ПРОДУКЦИЯ


Предоставление профессиональных решений для электрооборудования
+
  • 微信图片_20260402090954_1346_55_副本 - 副本.png
  • 微信图片_20260402090936_1341_55 - 副本.jpg
  • 微信图片_20260402091000_1350_55 - 副本.jpg
  • 微信图片_20260402091207_1369_55.jpg

Станок холодной прокатки для производства стеллажных конструкций для теплиц


Ключевые слова:

Введение

описание продукта

Наша машина для холодной прокатки и формовки зубчатых рейок для теплиц — это полностью автоматическое непрерывное оборудование, специально разработанное для производства оцинкованных зубчатых рейок, широко применяемых в системах затенения, вентиляции и подъёмных приводах сельскохозяйственных теплиц. Эта интегрированная линия осуществляет размотку, выравнивание, непрерывную холодную гибку и формование, сервоуправляемую резку по заданной длине и отгрузку готового изделия в одном цикле, обеспечивая высокоэффективное одноступенчатое формование зубчатых профилей для тепличных конструкций.

В отличие от оборудования с сегментированной обработкой, данная холоднокатаная профилировочная машина оснащена многогрупповыми станциями точного формирования роликов, покрытых твёрдым хромированием, что обеспечивает равномерную форму зубьев, стабильные размеры профиля и высокую прямолинейность готовых каркасов теплиц. Она совместима с оцинкованной в горячем цинковом растворе стальной лентой, предварительно оцинкованными рулонами и другими видами сырья, идеально отвечая требованиям к антикоррозионной защите наружных комплектующих для сельскохозяйственных теплиц.

Основной рабочий процесс

  1. Размотка и подача: оснащён автоматическим пассивным размотчиком, обеспечивающим стабильную подачу оцинкованной стальной ленты без отклонений.
  2. Выравнивающий узел: многороликовая выравнивающая конструкция устраняет коробление листа, обеспечивая ровность исходного материала.
  3. Секция холодной прокатной формовки: оснащена десятками высокоточных роликовых формующих групп, поэтапно выдавливает U‑образное основание и интегрированный зубчатый край тепличной стойки; в конструкции каждого ролика применяется отжиг чугуна, что снижает деформацию при длительной эксплуатации.
  4. Система резки с сервоприводным отслеживанием: высокоскоростная гидравлическая летящая ножовка с сервокодером и функцией отслеживания длины в режиме реального времени; осуществляет резку готового стеллажа без остановки станка, минимизирует отходы материала, допуск на резку поддерживается в пределах ±0,5 мм.
  5. Стол приёма готовой продукции: автоматическая система укладки, аккуратно собирает сформированные зубчатые передачи для тепличных стеллажей, обеспечивая их непосредственную упаковку и отгрузку.

Ключевые технические преимущества

  1. Ультрастабильная точность формирования. Все формующие ролики обрабатываются на токарном станке с ЧПУ и покрываются поверхностным твёрдым хромированием, что обеспечивает износостойкость и длительный срок службы. Зубчатый профиль готовой рейки остаётся стабильным, обеспечивая плавное зацепление с приводными шестернями теплицы и исключая заклинивание при открытии и закрытии окон теплицы.
  2. Полностью автоматизированное интеллектуальное управление реализовано на базе интегрированной системы управления с сенсорным экраном и ПЛК; поддерживается однонажатное задание параметров — ширины стойки, толщины, длины изделия и партийного объёма. В режиме реального времени отображаются скорость работы, количество выпущенной продукции и сигналы тревоги; один оператор способен управлять всей производственной линией, что существенно снижает трудозатраты.
  3. Прочная и надёжная конструкция. Основание станка выполнено из утолщённой цельнолитой сварной стальной плиты; для предотвращения вибраций рамы при высокоскоростной работе применяется отжиг с целью снятия внутренних напряжений. В главной приводной системе установлены мощный редуктор и двигатель с частотным преобразователем, обеспечивающие стабильную мощность и возможность непрерывной круглосуточной эксплуатации в промышленных условиях.
  4. Широкая совместимость с различными видами сырья позволяет обрабатывать оцинкованную сталь толщиной 0,8–2,0 мм; регулируемая формовочная матрица обеспечивает производство элементов каркаса теплиц различных типоразмеров, что отвечает потребностям в изготовлении сельскохозяйственных теплиц разных габаритов.
  5. Низкие эксплуатационные расходы и длительный срок службы. В узлах трансмиссии применена герметичная смазочная конструкция; роликовые станции оснащены самостоятельными маслонаполнительными отверстиями; наиболее уязвимые запасные части стандартизированы для удобства замены; общий срок службы оборудования при нормальном техническом обслуживании превышает 10 лет.

Применение готового продукта

Реечные шестерни, изготавливаемые этим станком холодной прокатки, являются ключевым элементом трансмиссии для сельскохозяйственных теплиц и применяются преимущественно в:

  • Приводной механизм наружной солнцезащитной системы для теплицы
  • Система намотки внутренней теплоизоляционной плёнки для теплицы
  • Система открывания боковых окон и верхних вентиляционных окон теплицы
  • Запчасти для трансмиссии подъёмного культивационного каркаса гидропонной теплицы

Оцинкованные стеллажи обладают превосходными антикоррозионными свойствами, подходят для эксплуатации в условиях высокой влажности, а также в кислотной и щелочной среде теплиц, что эффективно продлевает срок службы приводного оборудования теплиц.

Список конфигураций машины

  • Автоматический размотчик (грузоподъёмность 5 тонн)
  • Многовальцовое выравнивающее устройство
  • Основной агрегат холодной прокатки (индивидуальные роликовые станции, разработанные на основе профиля стойки)
  • Основной приводной двигатель с частотным преобразованием и мощный редуктор
  • Сервогидравлический узел летучей резки
  • Шкаф управления с ПЛК и сенсорным экраном
  • Стеллаж для приёма и укладки готовой продукции
  • Защитная тяговая цепь и полностью гидравлическая станция

Послепродажное обслуживание

  1. Предпродажная подготовка: предоставляем индивидуальный проект формы на основе чертежа вашей целевой тепличной стойки; бесплатное планирование производственного пространства.
  2. Внутризаводской контроль: отслеживание производства в режиме реального времени, проведение комплексных испытаний станка перед отгрузкой для подтверждения качества формовки.
  3. Послепродажное обслуживание: услуги по установке и вводу в эксплуатацию на месте, предоставляемые зарубежным инженером; годовая гарантия на всю машину; пожизненная техническая поддержка и обеспечение запасными частями.
  4. Обучение: бесплатное обучение ваших сотрудников по эксплуатации, техническому обслуживанию и простому устранению неисправностей

Преимущество

Guangchi Machinery позволяет вам выбирать с уверенностью

Цанчжоу Guangchi Machinery Co., Ltd. занимается производством плиточного пресса, оборудования для производства каркаса теплицы,
Высокоскоростное производственное оборудование усовика и другое холодн-сформированное оборудование и продукты прессформы на пятнадцать лет.

Опыт


Мы имеем почти 15 лет опыта в производстве оборудования.

Патент


У нас есть собственная запатентованная технология, и эта технология широко используется в этой отрасли.

Качество


У нас есть собственная группа контроля качества, каждая машина будет протестирована и оценена.

Профессионализм


Мы имеем профессиональную проектную группу и над 20 квалифицированными рабочими. Мы имеем 5 инженеров для того чтобы направить собрание и отладку оборудования.

Фабрика

Завод
Завод
Завод

Почему выбирают нас?

1. Мы имеем фабрику и обеспечиваем сразу обслуживание и более низкую цену.
2. Наш босс-профессиональный дизайнер, окончивший университет. Она имеет больше чем 20 лет механических опытов дизайна которые могут обеспечить вам профессиональные предложения о ваших продуктах, и помочь вам получить верхние продажи.
3. Мы обеспечили виды машин металла много клиентов включая много компаний международной торговли.

Получить цитату


* Контакты нам сейчас, начиная с первого общения!

Получить цитату


* Контакты нам сейчас, начиная с первого общения!